中控三十年：不断转型，致力于赋能新型工业化的求索之路

中控技术起于1993年，以工业生产过程自动化中的集散控制系统DCS为业务起点，面向流程工业自动化、数字化、智能化需求，形成了从集散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）、网络化混合控制系统等自动化控制系统到仪器仪表、工业软件、行业解决方案、专业服务等覆盖流程工业全生命周期的产品服务体系，连续多年入选工信部智能制造系统解决方案供应商和示范企业。

30年前，国内的DCS系统被国外品牌垄断，国产DCS系统缺口明显，给我国的经济安全、国家安全造成巨大威胁。

中控技术的成立，就是基于产业报国的理想。

从中控自主研发的第一台1：1热冗余DCS JX-100，到ECS系列集散控制系统、TCS系列安全控制系统，GCS系列可编程逻辑控制器与自动化仪表产品，再到推出智能运行管理与控制系统（OMC），每一次都是不断创新实践；从辅助装置到核心装置，从单套到全流程，从中小项目到千万吨级炼油、百万吨乙烯、百万吨芳烃、大型煤制烯烃等超大型国家工程项目，30年的矢志不渝，中控技术为国家基础工业装上“中国心”贡献了重要力量。

没有品牌，就打出品牌，没有影响力，就打造影响力。

中控技术就这样带着一点点的“光环”和广大用户的无尽期许，迈入了全新的发展阶段。

2007年，中控技术成功中标中石化武汉分公司“油品质量升级炼油改造工程”项目，一举打破了国外公司对中国石化核心装置控制系统的垄断，国产控制系统第一次全面进入大型石化的关键主装置。

此后中控技术的产品开始越来越多地应用到全国大型工业过程全流程生产项目，客户也逐渐覆盖到了中石化、中石油、中化集团、国家能源集团、万华化学、神华、恒力、桐昆、华谊等诸多大型企业。

然而，站到高光之下的中控技术并没有骄傲自满。

在全球面临新旧动能加速转换的关键阶段，全球工业化浪潮速度不断加快，大力发展工业软件自主可控，已经成为建设“制造强国”的必由之路。

软件为体，智造未来。二十余年的工业软件研发投入，200多项工业APP的奋力打造，数千个项目的实践验证，近百个智能制造工程项目的成功建设，中控技术正在帮助制造业实现数字化与智能化的高质量转型。

在工业3.0迈向工业4.0的进程中，中控技术的努力，让工业软件这顶数字经济时代工业领域的“皇冠”更加闪耀。

成绩属于过去，下一个30年要走向何方，成为中控技术必须回答的发展问题。

面对新一轮产业革命和科技变革，中控技术提出“两大转型”：一是“从服务于工业3.0转型为服务于工业3.0+工业4.0”，二是“从自动化产品供应商转型为行业解决方案服务商”。

基于“两大转型”的战略纲领，中控技术聚焦用户价值创造和行业关键难题，面向工业3.0+工业4.0构建的“1+2+N”的智能工厂新模式和“135客户价值创新模式”，持续强化关键能力、打造产品技术平台、创新生态模式，有效满足流程工业在转型升级中的重大行业需求，为客户生产经营保驾护航。

随着国内企业“出海”需求增加以及国际客户降本增效、数字化转型需求的增长，中控技术加速开拓国际化业务，逐步走入国际高端市场。

目前，中控技术在全球成立子公司近40家，并与沙特阿美（Saudi Aramco）、壳牌（Shell）、埃克森美孚（ExxonMobil）、英国石油公司（BP）、巴斯夫（BASF）、马来西亚Petronas、泰国EGAT、印尼Sinar Mas等企业建立了良好的合作关系，获得了全球化高端客户认可，并通过海外并购等方式，全面提升中控国际化步伐。

中控技术一直有着变革基因。

业务上的高歌猛进也驱使中控技术重新审视自身的管理体系，包括治理架构、战略目标、组织管理、业务流程、人才梯队、薪酬绩效等。

中控技术希望引进拥有丰富变革实战经验的变革咨询专家团队，利用先进的管理思想和可落地的流程、工具、模板，以计划性持续赋能和研讨共创的方式，对公司全员的思想、规则、行为进行转变，以提升公司综合经营管理能力和组织效能，最终推动公司业务的高速增长、高质成长。

2021年7月，经过前期多轮的洞察调研，中控技术决定引进外部咨询力量，与传世智慧开启3年合作变革之路。

为激发变革动能，促进变革和业务深度融合，对准业绩差距和能力差距，同时提升端到端价值创造能力，完善流程型平台化组织建设，在传世智慧深入一线各部门调研访谈和进行痛点汇总后，以问题为导向，中控技术对公司治理、战略管理、人力资源、销服管理、集成产品开发、集成供应链、集成财经服务、数字化转型等方面进行了深化变革。

在两大转型、三大任务的战略牵引下，以“支撑公司业绩高速增长，强化组织能力，构建管理体系”为变革目标，传世智慧与中控技术的变革团队一起，完成了三年系统变革的顶层规划，并基于传世智慧的TPM-Lite变革项目管理方法论和变革易系统进行例行化管理和推进：

然而，变革并非一蹴而就，也不可能一劳永逸。

从变革的破局，方法论的导入及赋能，到方案设计，形成公司内部发文的规则、制度、文件，最终落实在业务运作和实际工作协同中，获得落地效果和业务成效，需要多部门多方面多角度同时发力，才能逐步实现。

中控技术和传世智慧的变革项目组紧密合作，在变革总体领导组的指导和强力支持下，坚持“变人心、落流程、提能力”，通过一系列的“通关打怪”，走出了具有自身特色的“变革之路”：

对一个企业来说，战略、产品、营销等等都非常重要，但最重要的一定是“思想上的统一”。

企业的重要组成部分是人，如何把创始人的意志同步到基层执行团队，这是每一家企业都要解决的问题。

在推进变革落地的过程中，中控技术内部也面临着一些困难和阻力，比如思想认知上的亟待统一。

通过管理层日常化推动变革，例如定期举行变革领导小组会议、将变革与业务实践相结合、细化分解工作、多方面营造变革文化氛围等等，日常业务的应用成效以及跨部门协作的效率得以提升，这些都帮助了中控技术快速实现变革效果，让每个员工都体验到了变革带来的积极变化。

最终，变革效果也将直接反映为促进公司效益的增长。

为政之要，首在用人。在变革的过程中，中控技术也有意去推动年轻干部在变革历练中激荡魄力。

通过培养、识别一些既懂业务又懂流程的“金种子”，打造一批变革先锋战队。

通过完善流程机制，优化用人策略，大胆提拔年轻干部，不过分寻找完美将军，将机会给与有冲劲、有意愿、主动拥抱变革、切实投身变革的干部和员工，让组织有人可用、良将辈出。

近些年来，全球迎来了技术发展新浪潮，比如大模型、大数据、AIOT、人工智能AI等的火热涌现。

快速响应客户需求，深度感受客户对技术的敏感度，比手里拥有一个现成的成熟产品更加重要。

于是，中控技术正式启动“数字中控”的全面建设工作，加速公司数字化转型。紧密围绕着业务架构（BA）、数据架构（DA）、应用架构（AA）、技术架构（TA）四个核心技术架构进行规划设计并展开建设，打造出公司基于“工厂操作系统+工业APP”的一体化运营和销售平台。

2023年，通过管理变革落地，中控技术持续推进数字化战略，进行数字化洞察、业务设计，完成数字化转型的顶层设计和战略规划，推动将经验、规则、模板、方法等沉淀到数字化流程中。

例如，中控技术LTC流程涉及到的端到端的岗位有几千个，要想让内外部信息流动、串联，让每件决策都有数据支撑，从而推动企业智能运营管理，就必须建立一套信息化或数字化系统来支撑。

通过数字化转型，可以持续提升运营效率，推动公司发展战略的全面贯彻落地。

*图片来源：摄图网、中控技术、传世智慧。

文章由中控技术×传世智慧共创，转载请联系授权。